Endüstriyel Lazer Kesim ve Su Jeti Kesim: Hangisi Daha İyi?

Endüstriyel metal kesme söz konusu olduğunda, metal imalatçıları metal lazer kesim, su jeti ile kesim, plazma kesim vb. gibi aralarından seçim yapabilecekleri birçok gelişmiş kesme teknolojisine sahiptir. endüstriyel metal üretimi. Her ikisi de metal malzemelerin işlenmesinde mükemmel performansa sahiptir, ancak not edilmesi gereken bazı farklılıklar vardır. Çelik, çeşitli endüstrilerde en yaygın malzemedir. Bu makale, iki işleme yönteminin özelliklerini ve farklılıklarını analiz etmek için çelik lazer kesimi ve su jeti kesimi üzerine odaklanacaktır. Ayrıca, uygulama ihtiyaçlarınıza göre doğru kesme yöntemini nasıl seçeceğinizi analiz etmenize yardımcı olacaktır.

1. Geniş uygulamalar. Çelik lazer kesimi, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan birçok metal ve alaşımı işleyebilir. Orta kalınlıktaki metal malzemenin işlenmesinde çelik lazer kesim en iyi kesim yöntemidir.
2. Yüksek kesme hassasiyeti. Çelik lazer kesimi, yüksek konumlandırma hassasiyetine ve mükemmel kesme hassasiyetine sahiptir. Yüksek işleme hassasiyeti gerektiren durumlarda, çelik lazer kesimi çeşitli metallerin işlenmesini kolayca tamamlayabilir.
3. Yüksek kesme verimliliği. Çelik lazer kesim çok hızlıdır ve hatta gözlerin takip edemeyeceği hızlara ulaşabilir. Çelik imalatçıları için çelik lazer kesimi, kesme verimliliğini artırır ve çok sayıda işçilik maliyetinden tasarruf sağlar.
4. Dar kesme yarığı. Lazer ışınının çapı yaklaşık 0.1 mm olduğundan, lazerle kesilmiş çeliğin çok dar bir kesme yarığı vardır. Bu nedenle, çelik lazer kesimi, küçük çelik parçaları veya yüksek hassasiyetli çelik parçaları iyi bir etkiyle kolayca işleyebilir.
5. Metal yüzeyler üzerine gravür yapabilir. Bir çelik metal lazer kesici yalnızca metali kesmekle kalmaz, aynı zamanda bir CNC su jeti kesici tarafından yapılamayan metal yüzeyi de kazıyabilir.
6. Lazerle kesilmiş çelik, ince sacların ve orta kalınlıktaki metal plakaların işlenmesinde iyi bir kenar kalitesi sağlar.
7. Çevre dostudur. Bir çelik metal lazer kesici, temizlenmesi çok kolay olan az miktarda kirletici madde üretir. Lazer kesim metalinin ana atığı, metalin buharlaşmasından kaynaklanan duman veya tozdur. Ve havalandırma veya toz giderme cihazları ile kolayca temizlenebilirler. Ayrıca çelik lazer kesim makinesinin çalışma tezgahının kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır.

1. Lazer ışınının termal etkisinden dolayı hafif deformasyona ve küçük yapısal değişikliklere neden olabilir. Lazer kesim çeliği, ısıdan etkilenen küçük bir bölge bırakan ve malzemeyi sertleştiren çeliği eritmek ve buharlaştırmak içindir. Bu, havacılık endüstrisinde kullanılan temel parçalar üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.
2. Yansıtıcı metallerin işlenmesi uygun değildir. Lazer bir çeşit ışık kaynağı olduğu için yansıtıcı metallerin yüzeyine yansır. Bu, odak merceğine ve lazer kafasına zarar verebilir.
3. Operatörün lazer ışınından zarar görmesini önlemek için bazı koruyucu önlemlere ihtiyaç duyar. Çelik lazer kesimi çok fazla enerji açığa çıkarır ve tehlikelidir. Kullanıcıların kendilerini korumak için koruyucu ekipman giymeleri gerekir. Koruyucu kapaklı bir çelik lazer kesim makinesi seçmek de güvenli bir çözümdür.

1. İşleme malzemelerinin türleri üzerinde neredeyse hiçbir kısıtlama yoktur. Yaygın bir CNC su jeti kesici, çelik, alüminyum, plastik, kauçuk, granit, köpük, seramik vb. gibi çeşitli metalleri, metal alaşımları, yansıtıcı malzemeleri, metalik olmayan malzemeleri ve kompozit malzemeleri işleyebilir. Ve bazen su jeti 3D iş parçalarını işleyebilir.
2. Çelik su jeti kesimi, kalın metalleri işleyebilir ve işleme kalınlığı neredeyse sınırsızdır. Kalın metalleri kesmemiz gereken sadece birkaç durum olsa da, diğer kesme yöntemleri bu işi yapamaz.
3. Su kesme çeliğinin metal yüzeylerde termal etkisi yoktur. Su soğuk olduğu için malzemeyi eritmez. Bu nedenle malzemenin moleküler yapısı ve fiziksel özellikleri değişmeyecektir.
4. Aşındırıcı eklendiğinde, su kesme çeliği iyi bir kenar kaplaması üretebilir. Özellikle kalın metal kesimi için su jeti, çelik lazer kesimi ve diğer kesim yöntemlerine göre daha iyi ve temiz kesme etkisi gösterir.

1. İşleme verimliliği düşüktür. Su jeti kesici, çelik lazer kesim makinesinin kesme hızından çok daha düşük, düşük kesme hızında çalışır.
2. Çelik lazer kesimden daha büyük toleransa sahiptir. Su jeti akışının genişliği yaklaşık 0.8-1 mm'dir. Malzeme ne kadar kalınsa, tolerans o kadar büyük olur. Ayrıca kalın metali su jeti ile keserken, malzemede yukarıdan aşağıya doğru hafif bir koniklik olacaktır.
3. Yüksek su basıncı nedeniyle küçük metal parçaların su jeti kesici ile işlenmesi uygun değildir.
4. Aşındırıcılar eklenirse malzemenin yüzeyi kumlanır. Bu nedenle, operatörlerin gözlerinin zarar görmemesi için koruyucu gözlük takmaları gerekir.
5. Su jeti, temizlenmesi çok fazla zaman ve enerji gerektiren, su ve aşındırıcılarla karışmış çok miktarda atık üretir.
6. Su jeti kesicinin çalışması sırasında gürültü yüksek. Kullanıcıların kulaklarını korumak için gerekli önlemleri almaları gerekmektedir.

Aşağıdaki tabloda net bir karşılaştırma yapabilmeniz için çelik lazer kesim ile su jeti kesim arasındaki farkları detaylı bir şekilde özetledik.

+	Çelik Lazer Kesim	Su Jeti Kesimi
Ilke	Yüksek yoğunluklu lazer ışını malzemeyi eritir/buharlaştırır	Yüksek basınçlı su malzemeyi aşındırır
fonksiyonlar	Kes, kazı, oluk aç, işaretle	kesim
İşleme Boyutu	2D	2D ve 3D
Makine Bileşenleri	Lazer kafası, çalışma masası, ışın, motor, sürücü, kontrolör vb.	Su püskürtme başlığı, çalışma tezgahı, pompa, toplama tankı, aşındırıcı hazne, kontrolör, motor vb.
Kesme Kalınlığı Aralığı	İnce ve orta kalınlıktaki metaller <30mm	Kalın metaller < 300mm
Optimum Kesme Kalınlığı	2-10mm	10-50mm
kesme Hızı	5-20m/dak ve hatta daha hızlı	5m/dk'dan az
Operasyon maliyeti	13-20$/sa. Maliyet esas olarak elektro-optik dönüşümden gelir.	20-40$/sa. Maliyet esas olarak pahalı aşındırıcılardan ve aşınan parçalardan kaynaklanmaktadır.
Hoşgörü	0.05mm	0.1 mm-0.2 mm veya daha kalın metal plakalar için daha büyük
Çevresel koruma	Temizlemesi kolay olan malzemenin buharlaşması nedeniyle az miktarda duman ve toz.	Su ve aşındırıcı ile karıştırılmış, temizlenmesi çok zaman gerektiren büyük miktarda atık.
Güvenlik	Lazer radyasyonu gözler için zararlıdır, kullanıcıların koruyucu gözlük takması veya makineye koruyucu bir örtü takması gerekir.	İşlem açık tiptedir, kullanıcıların aşındırıcı maddelerden gözleri zarar görmekten ve ayrıca yüksek seslerden kulaklarını korumak gerekir.
Uygulanabilir Metal Malzemeler	Yansıtıcı olmayan metaller	Paslı metaller hariç tüm metaller
Uygulanabilir İşleme Boyutları	Limit yok	Küçük metal parçaları işlemek için uygun değildir
Kenar Kaplaması	Orta kalınlıktaki metallerde iyi kenar kaplaması, 10 mm'den kalın kalın metallerde düzgün olmayan kenar kaplaması	Hem orta kalınlıktaki metallerde hem de kalın metallerde iyi kenar kalitesi
Termal Etki	Evet	Yok hayır
Paslanma Etkisi	Yok hayır	Evet

Şimdi gerçek işleme ihtiyaçlarınıza göre doğru kesme yöntemini seçme zamanı. Aşağıdaki altı soruyu yanıtlayarak endüstriyel lazer kesim mi yoksa su jeti kesim mi tercih edeceğinize karar verebilirsiniz.

Metaller (çelik, alüminyum, pirinç vb.), metal alaşımları, kompozit malzemeler ve metal olmayanlar (taş, kauçuk, plastik, seramik vb.) tüm bu karmaşık malzemeleri halletmenize yardımcı olur. Ağırlıklı olarak paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, demir, silikon çelik, galvanizli sac vb.

Kesim kalınlığı 2-10mm ise lazer ile metal kesmek en iyi ve en ekonomik çözümdür. Kesme kalınlığı 30 mm'den büyükse, metali su ile kesmek tek seçeneğinizdir. 10-30mm arası kesim kalınlıkları için işleme verimliliği, hassasiyet ve diğer faktörlere göre ihtiyacınıza göre hangi çözümün daha iyi olduğunu belirleyebilirsiniz.

Lazerle metal kesmek, yaklaşık 20m/dak ve daha hızlı yüksek verimlilik sağlayabilir. Ve metal lazer kesim, 2-10 mm metal plakaların işlenmesinde mükemmel kesim verimliliği gösterir. Ayrıca bir metal lazer kesim makinesi, ince metal saclar üzerinde gözün yakalayabileceğinden daha hızlı uçan kesim gerçekleştirebilir. Aşağıdaki video, DXTECH fiber lazer kesim makinesinin 2mm paslanmaz çelik üzerinde nasıl hızlı kesimler yaptığını göstermektedir.

Çoğu endüstriyel üretim uygulamasında tolerans, metal imalatçılarının dikkat etmesi gereken en önemli faktörlerden biridir. Gerekli tolerans 0.1 mm'den azsa, lazerle metal kesmek doğru yoldur. Aksi takdirde, doğruluk standardı çok yüksek değilse, endüstriyel metal lazer kesim ve su jeti kesim ideal seçeneklerdir.

Bazı ince metal saclar, lazerle kesimden sonra küçük deformasyonlara sahipken, su jeti ile kesilmez. Malzemenin düzlüğü konusunda katı gereksinimleriniz varsa, su jeti ile kesmeyi seçebilirsiniz. Aksi takdirde, hem endüstriyel lazer kesim hem de su jeti iyi çözümlerdir.

Ayrıca, ağırlıklı olarak 2-10 mm metalleri işliyorsanız, metal lazer kesim ve su jeti kesim ile iyi bir kenar kalitesi elde edebilirsiniz. 10 mm'den büyük kalınlıklar için su jeti, lazerden daha iyi bir kenar kaplaması sağlar.

Termal etki ile ilgili olarak, çoğu endüstriyel metal işleme durumunda bunun hakkında endişelenmenize gerek yoktur. Bununla birlikte, havacılık endüstrisinde kullanılan temel parçaları işlemeniz gerekiyorsa, işinizi bitirmek için bir su jeti seçmeniz gerekir.

İşleme ortamınızın çok temiz olması ve düşük gürültü gerektirmesi gerekiyorsa, projeniz için metal lazer kesimini seçmeniz gerekir. Metal lazer kesim düşük gürültüye sahiptir, çok az atık üretir ve temizlenmesi kolaydır. Ek olarak, metal lazer kesim makinesinde bir toz giderme cihazının konfigürasyonu da iyi bir çevre koruma etkisi sağlayabilir.

Endüstriyel lazer kesim ve su jeti kesim düşman değildir. Her ikisinin de avantajları ve dezavantajları vardır. En yaygın metal malzemelerin kalınlığı 10 mm'den az olduğundan, endüstriyel lazer kesim, çeşitli işleme durumlarına uyum sağlama konusunda daha fazla kapasiteye sahiptir. Endüstriyel lazer kesim, yüksek kesim hızı ve mükemmel kesim hassasiyeti sağlar. Sadece birkaç durumda, su jeti ile kesme, lazerle kesmeyi gölgede bırakır. Bazı büyük ölçekli metal imalatçıları, karmaşık işleme ihtiyaçlarını karşılamak için hem lazer kesim makinesini hem de su jeti kesim makinesini kullanır. Endüstriyel metal işleme projenizi desteklemek için doğru yolu arıyorsanız, malzeme türü, kesme kalınlığı, kesme verimliliği, tolerans, kenar kalitesi, işletme maliyeti, çevre koruma gereksinimleri vb.

Ayrıca, bu makalede bahsedilen kesme parametrelerinin (optimum kesme kalınlığı, kesme hızı, tolerans vb.) genel koşullara bağlı olduğunu lütfen unutmayın. Spesifik kesme etkisi, makinelerin gerçek performansından etkilenir. Bu nedenle, beklenen kesme etkisini elde edebilmek için lütfen yüksek kaliteli kitlere sahip güvenilir makineler seçin ve uygun parametreleri ayarlayın.