Fiber lazer kesim makinesi, parçalarından biri, hatta küçük bir parçası bile hasar gördüğünde veya eksik olduğunda normal şekilde çalışamaz. Zorla kullanılması durumunda fiber lazer kesim makinesinde geri dönüşü olmayan hasarlara neden olabilir. Bu nedenle sık sık değiştirilmesi gereken aşınan parçalar için genellikle önceden stoklama yapıyoruz. Peki daha yaygın aşınan parçalar nelerdir? Ve onlara nasıl bakılır?
Aşınan Parçalar
Fiber lazer kesim makinesinin aşınan parçaları esas olarak iki kısma ayrılır: optik bileşenler ve kesme kafası aşınan parçalar. Optik bileşenlerin sarf malzemeleri esas olarak koruyucu lensleri içerir. Kesme kafası aşınan parçalar arasında esas olarak nozullar, seramik gövdeler, seramik halkalar, sızdırmazlık halkaları, sensör kabloları vb.
1. Koruyucu lensler
Koruyucu lens ayrıca, şekil 7'de gösterildiği gibi, fiber lazer kesim makinesinin sıklıkla aşınan parçalarından biridir. Esas olarak kesme artıklarının sıçramasını engellemek ve lazer kesim kafasının ana bileşenlerinin hasar görmesini önlemek için kullanılır. Ve her 3 ayda bir değiştirilmesi tavsiye edilir. Fiber lazer kesim makinesinin kullanımına göre belirli değiştirme sıklığının belirlenmesi gerekir.
2. Nozul
Bir kesme nozulu (şekil 8'de gösterilmektedir), kesme gazının hızla dışarı atılmasına yardımcı olabilir. Ayrıca, kesme plakasındaki cüruf önleyicinin neden olduğu koruyucu odaklama lensi grubuna verilen hasarı da etkili bir şekilde önleyebilir. Aynı zamanda, kesme nozulu, fiber lazer kesim makinesinin kesme kalitesini kontrol etmek için gaz difüzyon alanını ve boyutunu da etkili bir şekilde kontrol edebilir. Kesme başlığının değiştirme döngüsünün genellikle yaklaşık 2 ay olması önerilir. Ancak kesme nozulu plakaya çok yakın olduğu için nozül makinesinin nozül seramik gövdesinde sıklıkla hasara neden olur. Bu nedenle kesme nozulunun, fiber lazer kesim makinesinin en sık değiştirilen aşınan parçası olduğu söylenebilir.
3. TTW kablosu
TTW kablosu, Şekil 9'da gösterildiği gibi kesme kafası sensörünün algılama telidir. Seramik halkanın üzerinde ve koruyucu lens kutusunun altında bulunur. Ana işlevi, seramik halkadan amplifikatöre sinyal iletmektir. Ek olarak, değiştirme döngüsü genellikle yaklaşık bir yıldır.
4. Seramik halka
Seramik halka, memenin üzerinde ve sensörün altında bulunan lazer kesim kafasının bir bileşenidir (Şekil 7'de gösterilmiştir). Çalışma sırasında memenin plaka ile çarpışmasını önlemek için meme tarafından yayılan kesme sinyalinin iletilmesinden ve toplanmasından esas olarak sorumludur. Ayrıca, yüksek sıcaklık direnci ve deformasyon önleme işlevlerine de sahiptir. Keserken, lazer kafasının çarpışması veya seramik gövdenin aşırı ısınması nedeniyle seramik gövdenin çatlaması kolaydır. Aşağıdaki iki olgu, seramik halkanın hasar gördüğünü gösterir: kesmeyle ilgili bir sorun vardır (kesme ve delme başarısız olur) veya sistem ekranı bir hata gösterir.
Neden zarar vermek kolaydır?
1.İşlem hataları
Resmi eğitim almamış veya fiber lazer kesicilere aşina olmayan birçok operatör vardır. Çalışma sırasında bazı hataların meydana gelmesi, aşınan parçaların çok çabuk tükenmesi kaçınılmazdır.
2.Hatalı kesme parametreleri
Fiber lazer kesim makinesi, farklı malzemeleri farklı parametrelerle kesebilir. Ancak çoğu durumda hatalı ayarlanan parametreler nedeniyle kesim zorluğu artar ve aşınan parçalar çok hızlı tüketilir.
3. Uzun kullanım süresi
Fiber lazer kesim makinesi çok uzun süre veya sık kullanılırsa, ekipmanın eskimesine neden olmak kolaydır, bu da aşınan parçaların hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltır.
4. Yüksek yansıtıcılığa sahip metal malzemelerin sık sık kesilmesi
Yüksek yansıtıcılığa sahip metal malzemenin lazer emilimi çok düşük olduğundan, lense ve lazere büyük zarar verecektir.
Aşınan parçaların bakımı nasıl yapılır?
1. Koruyucu lensler
①Kurulum sırasında çok fazla kuvvet uygulamayın ve sert nesnelerle çarpışmaktan kaçının.
②Eldivenlerle çalıştırın ve kuru ve yağsız hava sağlayın.
③Kullanımdan veya temizlikten önce ve sonra lensi kontrol etmek gerekir.
④Diğer kirleticilerin neden olduğu hasarı önlemek için temiz mendiller ve optik çözücüler kullanın.
2. Nozul
Öncelikle montaj yapılırken standardize edilmelidir. Aynı zamanda nozül üzerindeki erimiş lekeler de hemen çıkarılmalıdır. Son olarak, kesicinin memesini düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin.